模具钢T10是一种高碳工具钢，通常用于制造模具、刀具和其他需要高硬度和耐磨性的工具。T10钢的硬度取决于热处理工艺和具体的合金成分，一般来说，T10钢的硬度在58-62 HRC之间。
T10钢的主要成分是碳、硅、锰、磷和硫。碳含量较高，通常在0.95-1.10%之间，这使得T10钢具有良好的硬度和耐磨性。硅和锰的含量可以提高钢的强度和耐磨性，而磷和硫的含量则会影响钢的加工性能和韧性。
T10钢经过适当的热处理工艺可以达到理想的硬度。一般来说，T10钢首先经过淬火处理，将钢件加热至适当的温度，然后迅速冷却，使其组织变为马氏体结构，从而提高硬度。随后进行回火处理，将钢件加热至适当的温度，保持一定时间后冷却，以减轻淬火带来的脆性，提高韧性和强度。
通过适当的热处理工艺，T10钢可以达到58-62 HRC的硬度，这使得它非常适合用于制造需要高硬度和耐磨性的模具和刀具。同时，T10钢也具有较好的加工性能和韧性，可以满足不同工件的要求。
总的来说，T10钢是一种优质的工具钢，具有良好的硬度和耐磨性，适合用于制造各种模具和刀具。通过适当的热处理工艺，可以使T10钢达到理想的硬度，提高其使用寿命和性能。