H13模具钢是一种常用的热作模具钢，具有优良的耐热性、耐磨性和抗冲击性能，广泛应用于塑料模具、压铸模具、热作模具等领域。在使用H13模具钢制作模具时，回火工艺是非常重要的一环，可以有效提高模具的硬度和耐磨性，延长模具的使用寿命。下面介绍一下常用的H13模具钢回火工艺。
1. 回火温度：H13模具钢的回火温度一般在520℃-560℃之间，具体的回火温度取决于模具的具体要求和使用环境。一般来说，回火温度越高，模具的硬度越低，但韧性和耐磨性会提高。
2. 回火时间：H13模具钢的回火时间一般为1-2小时，具体的回火时间也取决于模具的具体要求和使用环境。回火时间过长会导致模具的硬度下降，回火时间过短则会影响模具的韧性和耐磨性。
3. 回火冷却：H13模具钢在回火后需要进行适当的冷却处理，以确保模具的性能稳定。一般来说，可以采用空冷或者油冷的方式进行冷却，具体的冷却方式取决于模具的具体要求和使用环境。
4. 回火后的处理：回火后的H13模具钢需要进行适当的表面处理，以提高模具的耐磨性和抗腐蚀性能。可以采用氮化、渗碳等方式进行表面处理，具体的处理方式取决于模具的具体要求和使用环境。
总的来说，H13模具钢的回火工艺是非常重要的一环，可以有效提高模具的硬度和耐磨性，延长模具的使用寿命。在进行回火工艺时，需要根据模具的具体要求和使用环境选择合适的回火温度、回火时间和冷却方式，同时还需要进行适当的表面处理，以确保模具的性能稳定和优良。希望以上介绍对您有所帮助。