模具钢芯是模具的重要组成部分，直接影响着模具的使用寿命和性能。不同的模具钢芯材质具有不同的特点和适用范围，下面将对比几种常见的模具钢芯材质。
1. P20钢
P20钢是一种常用的模具钢，具有良好的加工性能和热处理性能，适用于制造中小型模具。P20钢的硬度和耐磨性较好，但耐腐蚀性较差，容易产生氧化和锈蚀。因此，在使用P20钢制造模具时，需要加强防锈措施，定期进行维护和保养。
2. H13钢
H13钢是一种热作模具钢，具有优异的耐热性和耐磨性，适用于制造高温模具和大型模具。H13钢的硬度高，热稳定性好，能够在高温环境下保持稳定的性能。但H13钢的加工性能较差，易产生裂纹和变形，需要采取适当的工艺措施来保证模具的质量。
3. 718钢
718钢是一种耐腐蚀模具钢，具有良好的耐蚀性和耐磨性，适用于制造具有高要求的模具。718钢的硬度和强度较高，能够在恶劣环境下保持稳定的性能。但718钢的加工性能较差，需要采取适当的工艺措施来保证模具的质量。
4. NAK80钢
NAK80钢是一种优质的塑料模具钢，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，适用于制造高精度的塑料模具。NAK80钢的硬度和强度较高，能够在高温环境下保持稳定的性能。但NAK80钢的价格较高，需要根据具体的使用需求来选择合适的材质。
总的来说，不同的模具钢芯材质具有各自的特点和适用范围，选择合适的模具钢芯材质可以提高模具的使用寿命和性能。在选择模具钢芯材质时，需要考虑模具的使用环境、加工要求和成本等因素，综合考虑来确定最适合的材质。同时，在使用过程中，需要加强模具的维护和保养，延长模具的使用寿命。