模具钢P20是一种常用的工具钢，具有良好的切削性能和热处理性能。热处理是对模具钢进行加热和冷却处理，以改变其组织结构和性能。热处理后的模具钢P20可以获得较高的硬度，提高其耐磨性和耐腐蚀性，从而延长模具的使用寿命。
模具钢P20的热处理硬度主要取决于热处理工艺和冷却速度。常用的热处理工艺包括淬火和回火。淬火是将模具钢加热到适当的温度，然后迅速冷却，使其组织变为马氏体，从而获得较高的硬度。回火是在淬火后将模具钢加热到适当的温度，然后冷却，使其组织发生一定的变化，从而提高其韧性和抗冲击性。
模具钢P20的热处理硬度一般在HRC 28-32之间。具体的硬度取决于热处理工艺的控制和冷却速度的控制。如果热处理温度过高或冷却速度过慢，会导致模具钢的硬度降低；如果热处理温度过低或冷却速度过快，会导致模具钢的硬度增加。因此，在进行热处理时，需要根据具体的要求和工艺条件来选择合适的热处理工艺和冷却速度，以获得所需的硬度。
除了硬度外，模具钢P20的热处理还会对其组织结构和性能产生影响。适当的热处理可以改善模具钢的组织结构，提高其晶粒细化程度，从而提高其强度和韧性。同时，热处理还可以消除模具钢中的内应力，减少其变形和开裂的倾向，提高其稳定性和可靠性。
总之，模具钢P20的热处理硬度是通过控制热处理工艺和冷却速度来实现的。合理的热处理可以提高模具钢的硬度，延长其使用寿命，并且还可以改善其组织结构和性能，提高其强度和韧性。因此，在模具制造过程中，热处理是一个非常重要的工艺环节，需要严格控制和操作。