模具钢H12是一种常用的模具钢材料，具有良好的热处理性能和机械性能，适用于制造各种模具和工具。在模具制造过程中，锻打工艺是一种常用的加工方法，可以提高模具钢的密实性和机械性能，增强其耐磨性和耐热性。下面将介绍模具钢H12的锻打工艺。
一、模具钢H12的特性
模具钢H12是一种高碳高铬冷作模具钢，具有较高的硬度和耐磨性，适用于制造冷作模具、热作模具和塑料模具等。其主要化学成分为：碳C 0.35-0.45%，硅Si ≤0.40%，锰Mn ≤0.40%，磷P ≤0.03%，硫S ≤0.03%，铬Cr 4.75-5.50%，钼Mo 1.10-1.60%，钴Co ≤1.00%，钛Ti ≤0.03%，铝Al ≤0.03%，铜Cu ≤0.25%，镍Ni ≤0.25%。
模具钢H12的热处理工艺一般为固溶退火 淬火 回火，可以获得较高的硬度和耐磨性。在进行锻打工艺之前，需要对模具钢进行热处理，以提高其塑性和韧性，便于后续的锻打加工。
二、模具钢H12的锻打工艺
1. 材料准备：选择合适的模具钢H12材料，保证其质量和化学成分符合要求。在进行锻打之前，需要对模具钢进行预热处理，以提高其塑性和韧性，减少冷裂的风险。
2. 锻打工艺：模具钢H12的锻打工艺一般包括粗锻、精锻和整形三个阶段。在粗锻阶段，通过锻锤或压力机对模具钢进行初步成形，消除内部缺陷和气孔，提高其密实性。在精锻阶段，对模具钢进行精细成形，保证其尺寸和形状的精度。在整形阶段，对模具钢进行最终成形，保证其表面光洁度和精度。
3. 热处理工艺：在锻打完成后，需要对模具钢进行热处理，以提高其硬度和耐磨性。一般采用固溶退火 淬火 回火的工艺，可以获得较高的硬度和耐磨性。在进行热处理时，需要控制好加热温度和保温时间，避免产生过热或过淬的情况。
4. 表面处理：在锻打和热处理完成后，可以对模具钢的表面进行喷丸、抛光等处理，提高其表面光洁度和耐腐蚀性。
通过以上的锻打工艺，可以提高模具钢H12的密实性和机械性能，增强其耐磨性和耐热性，提高模具的使用寿命和生产效率。在实际生产中，需要根据具体的模具形状和要求，选择合适的锻打工艺，保证模具钢的质量和性能。