冷作模具钢是一种常用的模具材料，具有高硬度、高强度、良好的耐磨性和耐腐蚀性等优点，适用于制造各种模具。然而，冷作模具钢也存在一些缺点，主要包括以下几个方面：
1. 易变形：冷作模具钢在使用过程中容易发生变形，特别是在高温条件下，容易出现热变形现象。这会导致模具的尺寸精度下降，影响模具的使用寿命和加工精度。
2. 易开裂：冷作模具钢在加工过程中容易发生裂纹，特别是在冷却速度不均匀或受到外部应力作用时，容易出现裂纹。裂纹会降低模具的强度和耐磨性，影响模具的使用寿命。
3. 难加工：冷作模具钢的硬度和强度较高，加工难度大，需要采用高速切削和高温切削等特殊加工工艺。这不仅增加了加工成本，还会影响模具的加工精度和表面质量。
4. 易氧化：冷作模具钢在高温条件下容易发生氧化反应，导致表面氧化层的生成，影响模具的表面质量和使用寿命。因此，需要采取防氧化措施，如表面涂层或定期清洁保养。
5. 成本高：冷作模具钢的生产成本较高，主要是由于材料成本高、加工难度大和生产周期长等因素导致的。因此，冷作模具钢的价格较高，增加了模具制造成本。
综上所述，冷作模具钢虽然具有一定的优点，但也存在一些缺点，如易变形、易开裂、难加工、易氧化和成本高等问题。为了克服这些缺点，需要采取相应的措施，如优化设计、改进材料、改进加工工艺和加强维护保养等，以提高模具的使用性能和延长使用寿命。