模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高强度、耐磨性好等特点。模具钢的耐磨性是其最重要的性能之一，直接影响着模具的使用寿命和加工质量。因此，对模具钢的耐磨成份进行分析是非常重要的。
模具钢的耐磨性主要取决于其成份中的碳、硅、锰、铬、钼等元素的含量。下面我们将对这些元素的作用进行详细分析：
1. 碳(C)：碳是模具钢中最主要的合金元素之一，它可以提高钢的硬度和强度。适当的碳含量可以增加模具钢的耐磨性，但过高的碳含量会导致钢的脆性增加，降低其韧性和冲击性能。
2. 硅(Si)：硅是一种强化元素，可以提高模具钢的硬度和强度。适量的硅可以改善模具钢的耐磨性和耐热性，但过高的硅含量会导致钢的热脆性增加。
3. 锰(Mn)：锰是一种强化元素，可以提高模具钢的硬度和强度。适量的锰可以改善模具钢的耐磨性和耐热性，但过高的锰含量会导致钢的冷脆性增加。
4. 铬(Cr)：铬是一种耐磨元素，可以提高模具钢的耐磨性和耐蚀性。适量的铬可以增加模具钢的硬度和强度，但过高的铬含量会导致钢的热脆性增加。
5. 钼(Mo)：钼是一种强化元素，可以提高模具钢的硬度和强度。适量的钼可以改善模具钢的耐磨性和耐热性，但过高的钼含量会导致钢的热脆性增加。
综上所述，模具钢的耐磨性与其成份中的碳、硅、锰、铬、钼等元素的含量密切相关。合理控制这些元素的含量，可以提高模具钢的耐磨性和使用寿命。在实际生产中，需要根据具体的使用要求和工艺条件，选择合适的模具钢材料，并进行相应的热处理和表面处理，以确保模具的性能和质量。