模具钢生产线通常位于钢铁生产厂家或专业模具钢生产厂家的工厂内。这些工厂通常位于工业园区或者钢铁生产基地附近，以便获取原材料和便利的运输条件。
模具钢生产线是一个复杂的生产系统，包括原材料准备、熔炼、铸造、锻造、热处理、表面处理等多个工序。下面将详细介绍模具钢生产线的主要工序：
1. 原材料准备：模具钢的主要原材料是铁矿石、废钢、合金元素等。这些原材料需要经过筛选、混合、配比等工序，确保生产出的模具钢符合要求。
2. 熔炼：原材料经过熔炼后，得到液态钢水。熔炼是模具钢生产线的关键工序，需要控制好熔炼温度、时间、气氛等参数，确保钢水的成分和温度符合要求。
3. 铸造：将液态钢水倒入模具中，经过凝固后得到铸造件。铸造是模具钢生产线的重要工序，需要控制好铸造温度、速度、压力等参数，确保铸造件的质量。
4. 锻造：将铸造件放入锻造机中进行锻造，改变其形状和结构。锻造是模具钢生产线的重要工序，可以提高模具钢的强度和韧性。
5. 热处理：将锻造后的模具钢进行热处理，包括回火、淬火、正火等工序。热处理可以改善模具钢的组织结构和性能，提高其使用寿命和耐磨性。
6. 表面处理：对模具钢进行表面处理，包括抛光、喷涂、镀层等工序。表面处理可以提高模具钢的表面光洁度和耐腐蚀性。
总的来说，模具钢生产线是一个复杂的生产系统，需要各个工序之间紧密配合，确保生产出符合要求的模具钢产品。模具钢产品广泛应用于汽车、航空航天、电子、家电等领域，是现代工业生产中不可或缺的材料之一。