模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高强度、高耐磨性和高耐热性的特点。在模具制造过程中，模具钢需要进行回火处理，以提高其机械性能和耐磨性。而在回火处理中，通常会选择氮火或者普通回火，那么究竟哪种回火方式更好呢？
首先，我们来了解一下氮火和普通回火的区别。氮火是一种在氮气氛中进行的回火处理，通过在高温下将模具钢浸泡在氮气中，使其表面形成一层氮化物膜，从而提高模具钢的硬度和耐磨性。而普通回火则是在空气中进行的回火处理，通过在适当的温度下加热模具钢，然后冷却至室温，以改善其组织结构和性能。
氮火相比普通回火具有以下几点优势：
1. 提高硬度：氮火可以在模具钢表面形成一层硬度更高的氮化物膜，使模具钢的硬度得到提高，从而提高其耐磨性和使用寿命。
2. 提高耐磨性：氮化物膜具有很高的硬度和耐磨性，可以有效地减少模具钢在使用过程中的磨损，延长模具的使用寿命。
3. 提高耐热性：氮火可以改善模具钢的组织结构，提高其耐热性和抗变形能力，使其在高温环境下具有更好的稳定性。
4. 提高表面质量：氮火可以使模具钢表面更加光滑和均匀，减少表面缺陷和氧化层，提高模具的加工精度和表面质量。
综上所述，氮火相比普通回火在提高模具钢的硬度、耐磨性、耐热性和表面质量方面具有更多的优势，因此在模具制造过程中选择氮火回火处理是更为合适的选择。当然，在实际应用中还需要根据具体的模具钢材质和使用环境来选择合适的回火方式，以确保模具的性能和使用寿命。