冲压模具是一种用于加工金属材料的工具，通常用于生产汽车零部件、家电产品和其他金属制品。由于在使用过程中需要承受高压和高温的环境，因此冲压模具的材料需要具有较高的硬度和耐磨性。
在选择冲压模具钢材时，通常会考虑以下几个因素：硬度、耐磨性、韧性、热稳定性和加工性。硬度是冲压模具的一个重要指标，它决定了模具在使用过程中的抗压能力和耐磨性。一般来说，硬度比较高的钢材更适合用于制作冲压模具。
下面介绍几种硬度比较高的冲压模具钢材：
1. Cr12MoV钢：Cr12MoV是一种优质的冷作模具钢，具有较高的硬度和耐磨性。它主要用于制作冲压模具、切削工具和冷作模具等。Cr12MoV钢具有良好的切削性能和热处理性能，适合用于制作复杂形状的模具。
2. D2钢：D2是一种高碳高铬冷作模具钢，具有较高的硬度和耐磨性。它主要用于制作冲压模具、切削工具和冷作模具等。D2钢具有良好的热处理性能和耐磨性，适合用于制作大型模具和高精度模具。
3. SKD11钢：SKD11是一种优质的冷作模具钢，具有较高的硬度和耐磨性。它主要用于制作冲压模具、切削工具和冷作模具等。SKD11钢具有良好的热处理性能和切削性能，适合用于制作高精度模具和复杂形状的模具。
4. 9CrWMn钢：9CrWMn是一种高碳高合金工具钢，具有较高的硬度和耐磨性。它主要用于制作冲压模具、切削工具和冷作模具等。9CrWMn钢具有良好的热处理性能和耐磨性，适合用于制作大型模具和高强度模具。
总的来说，选择硬度比较高的冲压模具钢材可以提高模具的使用寿命和加工效率，同时也可以减少模具的维护成本和更换频率。在选择冲压模具钢材时，需要根据具体的使用要求和加工条件来进行合理的选择，以确保模具的质量和性能达到最佳状态。