白钢和模具钢都是常见的工业材料，它们在不同的领域有着广泛的应用。白钢是一种高碳钢，具有优异的硬度和耐磨性，适用于制作刀具、轴承等高强度零部件。而模具钢则是一种专门用于制造模具的钢材，具有优异的耐磨性和耐腐蚀性，适用于制造模具、模具零部件等。
那么，白钢和模具钢哪个更耐磨呢？这个问题并不容易回答，因为两者的耐磨性取决于具体的使用环境和条件。下面我们将从材料的性能、特点和应用领域等方面来比较白钢和模具钢的耐磨性。
首先，白钢的硬度和耐磨性非常优秀，通常硬度可达60-65HRC，具有很高的耐磨性和切削性能。白钢主要用于制作高强度的刀具、轴承等零部件，能够在高速切削和重载工况下保持稳定的性能。白钢的耐磨性主要取决于其硬度和组织结构，因此在一些高强度、高速切削的工况下，白钢表现出色，具有较好的耐磨性。
而模具钢则是一种专门用于制造模具的钢材，具有优异的耐磨性和耐腐蚀性。模具钢通常硬度在50-60HRC之间，具有较高的强度和韧性，能够在高温、高压、高载荷等恶劣环境下保持稳定的性能。模具钢的耐磨性主要取决于其合金元素的含量和热处理工艺，因此在一些高温、高压、高载荷的模具制造领域，模具钢表现出色，具有较好的耐磨性。
综上所述，白钢和模具钢都具有优异的耐磨性，但在不同的使用环境和条件下，它们的耐磨性表现也会有所不同。一般来说，白钢适用于高速切削和重载工况下，具有较好的耐磨性；而模具钢适用于高温、高压、高载荷的模具制造领域，具有较好的耐磨性。因此，在选择材料时，需要根据具体的使用环境和条件来选择合适的材料，以确保其具有良好的耐磨性和使用寿命。