模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高强度、耐磨性和耐腐蚀性等优良性能。在模具制造过程中，常常需要对模具钢进行烧焊处理，以提高其表面硬度和耐磨性，延长模具的使用寿命。烧焊后，模具钢会发生一系列变化，下面我们来详细介绍一下。
首先，烧焊后的模具钢表面硬度会显著提高。烧焊是一种通过高温加热和冷却的工艺，将焊接材料与基材融合在一起，形成一层坚固的焊接层。这种焊接层通常比基材硬度更高，可以有效提高模具钢的表面硬度，增强其抗磨损能力，延长模具的使用寿命。
其次，烧焊后的模具钢表面会形成一层致密的氧化皮。在烧焊过程中，焊接材料与基材的接触表面会受到高温氧化的影响，形成一层致密的氧化皮。这种氧化皮可以有效防止模具钢表面的氧化和腐蚀，提高模具的耐腐蚀性能，保护模具钢的表面免受外界环境的侵蚀。
此外，烧焊后的模具钢表面粗糙度会有所改善。在烧焊过程中，焊接材料与基材的熔融和冷却会使表面产生一定的变形和残留应力，导致表面粗糙度增加。但随着烧焊层的形成和后续的抛光处理，模具钢表面的粗糙度会逐渐改善，提高模具的表面质量和加工精度。
最后，烧焊后的模具钢整体性能会得到提升。通过烧焊处理，模具钢的表面硬度、耐磨性和耐腐蚀性等性能都会得到显著提高，使模具具有更好的使用性能和稳定性。同时，烧焊还可以修复和加固模具钢的损伤部位，延长模具的使用寿命，提高生产效率和产品质量。
总的来说，烧焊后的模具钢会在表面硬度、耐磨性、耐腐蚀性和整体性能等方面都得到提升，使模具具有更好的使用性能和稳定性。因此，在模具制造过程中，烧焊处理是一种重要的工艺手段，可以有效改善模具钢的性能，提高模具的使用寿命，降低生产成本，促进模具制造业的发展。