注塑模具是一种用于生产塑料制品的模具，其质量直接影响到产品的成型质量和生产效率。在注塑模具的制作过程中，选择合适的材料是非常重要的，其中不易开裂的材料可以有效提高模具的使用寿命和生产效率。
在注塑模具的制作中，常用的材料包括P20钢、718钢、H13钢等。这些材料都具有一定的硬度和耐磨性，但是在使用过程中，由于受到温度变化和注塑压力的影响，模具很容易出现裂纹。因此，选择不易开裂的材料对于提高模具的使用寿命至关重要。
其中，H13钢是一种不易开裂的材料。H13钢是一种热作模具钢，具有优异的耐热性和耐磨性，适用于制作高温和高压下工作的模具。H13钢的主要成分是碳、铬、钼、钴等合金元素，具有良好的热处理性能和硬度，能够在高温下保持稳定的硬度和强度。因此，使用H13钢制作的注塑模具不易开裂，能够保持长时间的稳定性和耐用性。
除了H13钢之外，还有一种不易开裂的材料是S136不锈钢。S136不锈钢是一种优质的不锈钢材料，具有优异的耐腐蚀性和耐磨性，适用于制作高精度和高要求的模具。S136不锈钢的主要成分是碳、铬、镍、硅等合金元素，具有良好的热处理性能和硬度，能够在高温下保持稳定的性能。使用S136不锈钢制作的注塑模具不易开裂，能够保持长时间的稳定性和耐用性。
总的来说，选择不易开裂的材料对于提高注塑模具的使用寿命和生产效率非常重要。H13钢和S136不锈钢是两种不易开裂的材料，它们具有优异的耐热性和耐磨性，能够在高温和高压下保持稳定的性能，是制作高质量注塑模具的理想选择。在实际生产中，应根据具体的生产需求和工艺要求选择合适的材料，以确保模具的质量和稳定性。