模具钢强度不够是指在模具制造过程中，所使用的模具钢的强度不足以承受所需的工作负荷或环境条件，导致模具在使用过程中容易发生变形、破裂或损坏的情况。这种情况会严重影响模具的使用寿命和生产效率，甚至可能造成生产线停工和损失。
模具钢是一种特殊的合金钢，具有高硬度、高强度、高耐磨性和高耐腐蚀性等特点，适用于制造各种模具，如塑料模具、压铸模具、冲压模具等。模具钢的强度不仅取决于其化学成分和热处理工艺，还取决于其晶粒度、内部组织和缺陷等因素。如果模具钢的强度不够，就会导致模具在使用过程中无法承受工作负荷，容易发生变形、破裂或损坏。
模具钢强度不够可能由以下几个方面引起：
1. 材料选择不当：选择的模具钢材料强度不足以满足工作要求，可能是由于成本考虑或者误判了工作负荷等原因导致。
2. 热处理不当：模具钢在热处理过程中，如果温度、时间、冷却速度等参数控制不当，会导致模具钢的强度不够，无法达到设计要求。
3. 冷却不均匀：模具在使用过程中，由于工作条件不同或者冷却方式不当，导致模具表面和内部的温度分布不均匀，造成应力集中和强度不足。
4. 设计不合理：模具设计不合理，如结构设计不当、壁厚不均匀、孔洞过多等，会导致模具受力不均匀，强度不够。
5. 使用条件恶劣：模具在使用过程中，受到高温、高压、高速等恶劣工作条件的影响，容易导致模具钢的强度不够。
为了解决模具钢强度不够的问题，可以采取以下措施：
1. 合理选择模具钢材料：根据模具的工作要求和使用环境，选择合适的模具钢材料，确保其强度和硬度能够满足设计要求。
2. 严格控制热处理工艺：在模具钢的热处理过程中，严格控制温度、时间、冷却速度等参数，确保模具钢的强度和硬度达到设计要求。
3. 设计合理的模具结构：在模具设计过程中，考虑到模具的受力情况和工作条件，设计合理的结构和壁厚，避免应力集中和强度不足的问题。
4. 优化模具使用条件：在模具使用过程中，合理控制工作温度、压力、速度等条件，避免模具受到过大的工作负荷，延长模具的使用寿命。
总之，模具钢强度不够是一个严重影响模具使用寿命和生产效率的问题，需要在材料选择、热处理工艺、设计结构和使用条件等方面进行全面考虑和优化，以确保模具的强度和硬度能够满足工作要求，提高模具的使用寿命和生产效率。