冷作模具钢是一种用于制造冷作模具的特殊钢材，其主要特点是硬度高、耐磨性好、耐热性强、耐腐蚀性好等。选择适合的冷作模具钢对于模具的使用寿命和性能有着至关重要的影响。下面将介绍一些选择冷作模具钢的关键因素和常用的冷作模具钢材料。
首先，选择冷作模具钢需要考虑以下几个关键因素：
1. 工作条件：根据模具的具体工作条件来选择合适的冷作模具钢。不同的工作条件需要不同的模具钢材料，比如需要耐磨性好的模具钢、耐热性强的模具钢等。
2. 制造工艺：考虑到模具的制造工艺和加工难度，选择适合的冷作模具钢。有些模具钢材料在加工过程中容易变形或开裂，需要选择适合的材料。
3. 成本考虑：根据模具的使用寿命和成本考虑选择合适的冷作模具钢。有些高性能的模具钢价格昂贵，但使用寿命长，可以降低维护成本。
4. 材料性能：考虑冷作模具钢的硬度、耐磨性、耐热性、耐腐蚀性等性能，选择适合的材料。
常用的冷作模具钢材料有：
1. Cr12MoV：是一种优质的冷作模具钢，具有优异的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，适用于制造冲模、剪切模、冲头等模具。
2. D2：是一种高碳高铬的冷作模具钢，硬度高、耐磨性好，适用于制造大型模具和要求高精度的模具。
3. DC53：是一种新型的冷作模具钢，具有优异的综合性能，硬度高、耐磨性好、耐热性强，适用于制造高精度、高要求的模具。
4. SKD11：是一种优质的冷作模具钢，具有优异的硬度和耐磨性，适用于制造冲模、剪切模等模具。
总的来说，选择冷作模具钢需要综合考虑工作条件、制造工艺、成本和材料性能等因素，选择适合的冷作模具钢可以提高模具的使用寿命和性能，降低维护成本，提高生产效率。希望以上内容对您有所帮助。