模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，通常需要具有一定的硬度和耐磨性。淬火是一种常用的热处理方法，可以提高钢材的硬度和强度。在淬火过程中，模具钢会被加热至一定温度，然后迅速冷却，使其组织发生相变，从而获得所需的硬度。
一般来说，模具钢的淬火硬度通常在45度左右。这个硬度值是经过精确控制淬火工艺得到的，可以确保模具钢具有足够的硬度和耐磨性，以满足模具在使用过程中的要求。同时，淬火硬度也会影响模具钢的加工性能和使用寿命，因此需要根据具体的使用要求来确定最佳的淬火硬度。
在实际生产中，淬火硬度的控制是非常重要的。如果淬火硬度过高，可能会导致模具钢变脆，容易发生裂纹或断裂；如果淬火硬度过低，可能会导致模具钢的硬度不足，无法满足使用要求。因此，在淬火过程中需要严格控制加热温度、冷却速度和保温时间等参数，以确保获得理想的淬火硬度。
总的来说，模具钢的淬火硬度在45度左右是比较常见的数值，可以满足大多数模具的使用要求。通过精确控制淬火工艺，可以确保模具钢具有良好的硬度和耐磨性，提高模具的使用寿命和生产效率。