热做模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有优良的热处理性能和耐磨性能，广泛应用于汽车、航空航天、电子、家电等领域。热做模具钢主要用于制造高温、高压、高速工作条件下的模具，如压铸模、塑料模、冲压模等。
热做模具钢的主要特点包括高硬度、高强度、良好的耐磨性和耐热性，能够在高温下保持稳定的硬度和强度，具有优良的切削加工性能和热处理性能。热做模具钢通常需要经过多道热处理工艺，包括淬火、回火、渗碳等工艺，以达到所需的硬度和强度。
热做模具钢的选择主要取决于模具的使用条件和要求，一般需要考虑以下几个方面：
1. 工作条件：根据模具的工作条件确定所需的硬度、强度和耐磨性等性能指标，选择合适的热做模具钢材料。
2. 制造工艺：考虑模具的制造工艺和加工性能要求，选择适合的热做模具钢材料，以确保模具的加工精度和表面质量。
3. 成本考虑：根据模具的使用寿命和成本要求，选择性价比较高的热做模具钢材料，以降低模具制造成本。
目前市场上常见的热做模具钢包括：P20、718、H13、NAK80等，它们具有不同的特性和适用范围，可以根据具体的模具需求进行选择。
总的来说，热做模具钢是模具制造中不可或缺的重要材料，具有关键的作用和意义。随着工业的发展和技术的进步，热做模具钢的品种和性能将不断得到提升和完善，为模具制造业的发展提供更好的支持和保障。