模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高强度、耐磨性和耐腐蚀性等优良性能。在模具制造过程中，模具钢需要经过一系列的热处理工艺，以提高其硬度和耐磨性，从而延长模具的使用寿命。低温人工时效是模具钢热处理工艺中的一种重要工艺，可以有效提高模具钢的硬度和耐磨性，使其具有更好的使用性能。
低温人工时效是指在模具钢经过固溶处理和淬火后，将其置于低温下进行时效处理的工艺。低温人工时效的目的是通过在低温下进行时效处理，使模具钢中的碳化物充分析出，从而提高其硬度和耐磨性。低温人工时效的温度通常在150℃以下，时间一般为数小时至数十小时不等，具体的工艺参数需要根据模具钢的具体材质和要求来确定。
低温人工时效对模具钢的性能有着显著的影响。首先，低温人工时效可以有效提高模具钢的硬度。在低温下进行时效处理，可以使模具钢中的碳化物析出充分，从而增加了模具钢的硬度。其次，低温人工时效还可以提高模具钢的耐磨性。通过低温时效处理，可以使模具钢的晶粒细化，提高了其耐磨性和抗拉伸性能。此外，低温人工时效还可以改善模具钢的综合性能，使其具有更好的耐腐蚀性和耐疲劳性。
在进行低温人工时效处理时，需要注意一些关键的工艺参数。首先是时效温度的选择，时效温度过高或过低都会影响模具钢的性能，因此需要根据具体情况选择合适的时效温度。其次是时效时间的控制，时效时间过长或过短都会影响模具钢的性能，因此需要根据具体情况确定合适的时效时间。此外，还需要注意时效过程中的保温条件和冷却条件，以确保模具钢能够得到充分的时效处理。
总的来说，低温人工时效是模具钢热处理工艺中的重要环节，可以有效提高模具钢的硬度和耐磨性，使其具有更好的使用性能。通过合理控制时效工艺参数，可以使模具钢达到最佳的性能表现，延长模具的使用寿命，提高生产效率，降低生产成本。因此，在模具制造过程中，低温人工时效是不可或缺的一环，需要引起重视并加以合理应用。