CR12模具钢是一种常用的模具钢材料，具有优良的耐磨性、硬度和耐腐蚀性能，适用于制造各种模具和工具。在加工CR12模具钢时，选择合适的刀具至关重要，可以提高加工效率和加工质量。下面介绍一些常用的刀具及其加工特点：
1. 固体硬质合金刀具：固体硬质合金刀具是一种常用的切削工具，适用于加工硬质材料如CR12模具钢。固体硬质合金刀具具有高硬度、耐磨性和热稳定性，可以有效地提高切削效率和加工质量。
2. 钻头：钻头是一种常用的切削工具，适用于加工孔洞和螺纹等工序。在加工CR12模具钢时，选择合适的钻头可以提高加工精度和表面质量。
3. 铣刀：铣刀是一种常用的切削工具，适用于进行铣削加工。在加工CR12模具钢时，选择合适的铣刀可以提高加工效率和表面质量。
4. 刀具涂层：在加工CR12模具钢时，可以选择具有涂层的刀具，如TiN、TiCN、TiAlN等涂层。这些涂层可以提高刀具的耐磨性和切削性能，延长刀具的使用寿命。
5. 刀具几何形状：在选择刀具时，还需要考虑刀具的几何形状，如刀尖角度、刀具刃口半径等。合理的刀具几何形状可以提高切削效率和加工质量。
总的来说，加工CR12模具钢时，需要选择合适的刀具，包括固体硬质合金刀具、钻头、铣刀等，并考虑刀具涂层和几何形状，以提高加工效率和加工质量。同时，还需要注意刀具的使用和维护，及时更换磨损严重的刀具，保持刀具的锋利度和稳定性。通过合理选择刀具和加工工艺，可以有效地提高CR12模具钢的加工效率和加工质量。