冷作模具钢是一种常用的模具钢材料，具有优良的耐磨性、硬度和耐热性能，广泛应用于模具制造领域。淬火是冷作模具钢的重要热处理工艺之一，通过淬火可以提高钢材的硬度和耐磨性，使其适用于高强度和高磨损的工作环境。
淬火是将钢材加热至一定温度后迅速冷却，使其组织发生相变，从而获得所需的硬度和强度。对于冷作模具钢来说，淬火温度是非常关键的参数，直接影响到钢材的淬火效果和性能。
一般来说，冷作模具钢的淬火温度通常在800℃至1000℃之间，具体的淬火温度取决于钢材的成分和用途。在淬火过程中，需要保持淬火温度的均匀性和稳定性，避免出现温度梯度过大导致钢材变形或裂纹。
对于一些高合金的冷作模具钢，淬火温度可能会更高，甚至达到1400℃以上。在这种情况下，需要采取更加严格的控温措施，确保钢材在高温下能够均匀加热，并在适当的时间内迅速冷却。
总的来说，冷作模具钢的淬火温度是一个复杂的工艺参数，需要根据具体情况进行调整和控制。只有在正确的淬火温度下，才能获得优良的淬火效果，提高钢材的硬度和耐磨性，确保模具的使用寿命和性能。