冷锻模具是一种用于制造金属零件的工具，通常用于生产汽车零部件、机械零件、航空航天零件等。冷锻模具钢是一种特殊的钢材，具有高强度、高硬度、高耐磨性和高耐疲劳性能，能够承受高温和高压的工作环境，保证模具的长期稳定运行。
选择适合的冷锻模具钢对于模具的性能和寿命至关重要。在选择冷锻模具钢时，需要考虑以下几个方面的因素：
1. 强度和硬度：冷锻模具钢需要具有足够的强度和硬度，以承受高压和高温的工作环境。通常情况下，冷锻模具钢的强度要求在1000MPa以上，硬度要求在HRC50以上。
2. 耐磨性：冷锻模具钢需要具有良好的耐磨性能，以保证模具在长期使用过程中不易磨损。通常情况下，冷锻模具钢的耐磨性要求在500mm³以下。
3. 耐疲劳性：冷锻模具钢需要具有良好的耐疲劳性能，以保证模具在长期使用过程中不易疲劳断裂。通常情况下，冷锻模具钢的耐疲劳性要求在10^7次以上。
4. 加工性能：冷锻模具钢需要具有良好的加工性能，以便于模具的加工和制造。通常情况下，冷锻模具钢的加工性能要求在中等以上。
根据以上几个方面的因素，目前国际上常用的冷锻模具钢有以下几种：
1. Cr12MoV：Cr12MoV是一种优质的冷锻模具钢，具有高强度、高硬度、高耐磨性和高耐疲劳性能，适用于制造高精度的模具。
2. 9Cr2Mo：9Cr2Mo是一种中等强度的冷锻模具钢，具有良好的耐磨性和耐疲劳性能，适用于制造一般精度的模具。
3. 5CrNiMo：5CrNiMo是一种低强度的冷锻模具钢，具有良好的加工性能，适用于制造低精度的模具。
在选择冷锻模具钢时，需要根据具体的使用要求和工作环境来进行选择，以保证模具的性能和寿命。同时，还需要注意冷锻模具钢的热处理工艺和表面处理工艺，以进一步提高模具的性能和寿命。