模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高强度、高耐磨性和高耐热性的特点。模具钢的锻造是一种重要的加工工艺，通过锻造可以改善模具钢的组织结构，提高其力学性能和耐磨性，从而延长模具的使用寿命。
模具钢的锻造工艺主要包括预热、锻造和冷却三个步骤。首先是对模具钢进行预热，目的是提高钢材的塑性和可锻性，减少锻造时的变形阻力。预热温度一般为钢材的临界温度以上50~100℃，保温时间根据钢材的厚度和规格而定，一般为30~60分钟。
接下来是锻造过程，主要包括锻造温度、锻造力度和锻造速度三个方面。锻造温度是指钢材在锻造时的温度，一般为钢材的再结晶温度以上50~100℃。锻造力度是指施加在钢材上的力量，要根据钢材的种类和规格来确定。锻造速度是指锻造过程中的冲击速度，要根据钢材的塑性和硬度来确定。
最后是冷却过程，主要是通过控制冷却速度和冷却介质来控制钢材的组织结构和性能。冷却速度一般为钢材的再结晶温度以下50~100℃，冷却介质可以是空气、水或油。通过合理的冷却过程，可以使模具钢的组织结构均匀细密，提高其硬度和耐磨性。
总的来说，模具钢的锻造是一种重要的加工工艺，通过预热、锻造和冷却三个步骤，可以改善模具钢的组织结构和性能，提高其力学性能和耐磨性，从而延长模具的使用寿命。在实际生产中，要根据具体的钢材种类和规格来确定合适的锻造工艺参数，确保模具钢的质量和性能达到要求。