热作模具钢是一种用于制造高温工作环境下的模具的特殊钢材。在高温环境下，模具需要具有高强度、高硬度、高耐磨性和高耐热性等特性，以确保模具在长时间高温工作中不会变形或损坏。因此，热作模具钢的质量和性能对模具的使用寿命和生产效率起着至关重要的作用。
目前市场上已经有许多种类的热作模具钢，如H13、P20、718等，它们在一定程度上满足了不同工艺要求的模具制造需求。然而，随着工业技术的不断发展和模具制造工艺的不断提高，对热作模具钢的性能和质量要求也越来越高。因此，需要研发更高强度的热作模具钢，以满足未来工业生产对模具的更高要求。
在研发更高强度的热作模具钢时，需要考虑以下几个方面：
首先，要提高热作模具钢的强度和硬度。高强度和硬度是热作模具钢的基本要求，可以有效提高模具的使用寿命和耐磨性。通过优化合金元素的配比和热处理工艺，可以提高热作模具钢的强度和硬度，使其更适合在高温环境下工作。
其次，要提高热作模具钢的耐热性和耐氧化性。在高温工作环境下，模具需要具有良好的耐热性和耐氧化性，以防止模具表面的氧化和腐蚀。通过添加合适的合金元素和采用特殊的热处理工艺，可以提高热作模具钢的耐热性和耐氧化性，使其在高温环境下具有更长的使用寿命。
最后，要提高热作模具钢的耐磨性和耐冲击性。在模具使用过程中，经常会受到磨损和冲击，因此需要具有良好的耐磨性和耐冲击性。通过优化合金元素的配比和改进热处理工艺，可以提高热作模具钢的耐磨性和耐冲击性，使其更适合在高强度工作环境下使用。
总的来说，研发更高强度的热作模具钢是一个复杂而艰巨的任务，需要综合考虑材料的组织结构、合金元素的配比、热处理工艺等多个因素。只有不断进行研究和实验，才能找到最适合未来工业生产需求的热作模具钢，为模具制造业的发展做出贡献。