模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高强度、硬度和耐磨性的特点。在模具制造过程中，模具钢需要承受各种力的作用，包括拉力、压力、弯曲力等。因此，模具钢的承受力是模具制造中一个非常重要的参数。
模具钢的承受力主要取决于其材料的性能和结构设计。一般来说，模具钢的强度越高，其承受力也就越大。常用的模具钢包括P20、718、H13等，它们具有不同的强度和硬度，适用于不同类型的模具制造。
以718模具钢为例，它是一种优质的模具钢，具有高硬度、高强度和良好的耐磨性。718模具钢的承受力主要取决于其硬度和强度。一般来说，718模具钢的硬度在30-40HRC之间，抗拉强度在1000MPa以上。这些性能使得718模具钢能够承受较大的拉力和压力，适用于制造各种类型的模具，如注塑模具、压铸模具等。
在模具制造过程中，设计合理的结构也是保证模具钢承受力的重要因素。合理的结构设计可以减少应力集中，提高模具钢的承受力。同时，正确的热处理工艺也能够提高模具钢的硬度和强度，进一步增加其承受力。
总的来说，模具钢的承受力是模具制造中一个非常重要的参数，它直接影响着模具的使用寿命和性能。通过选择合适的模具钢材料、合理的结构设计和正确的热处理工艺，可以提高模具钢的承受力，确保模具的稳定性和可靠性。