冷作模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有优良的耐磨性、硬度和耐腐蚀性能。冷作模具钢通常用于制造冲压模具、塑料模具、压铸模具等各种工业模具，广泛应用于汽车、电子、家电、航空航天等领域。
冷作模具钢的主要特点包括高硬度、高强度、高耐磨性、高耐腐蚀性和良好的加工性能。这些特点使得冷作模具钢在模具制造领域中具有重要的地位，能够满足各种复杂模具的制造需求。
冷作模具钢的材质主要包括以下几种：
1. Cr12MoV：Cr12MoV是一种优质的冷作模具钢，具有高硬度、高耐磨性和良好的耐腐蚀性能。它适用于制造要求较高的冲压模具、塑料模具等。
2. D2：D2是一种高碳高铬的冷作模具钢，具有优良的硬度和耐磨性，适用于制造大型模具和要求高精度的模具。
3. DC53：DC53是一种新型的冷作模具钢，具有高硬度、高强度和良好的耐磨性，适用于制造要求高精度和高耐磨性的模具。
4. SKD11：SKD11是一种日本产的冷作模具钢，具有高硬度、高强度和良好的耐磨性，适用于制造要求高精度和高耐磨性的模具。
5. 9CrWMn：9CrWMn是一种中碳高合金的冷作模具钢，具有高硬度、高强度和良好的耐磨性，适用于制造要求较高的模具。
冷作模具钢的选择应根据具体的模具制造需求来确定，不同的模具材质适用于不同的工艺要求和使用环境。在选择冷作模具钢时，需要考虑模具的使用条件、工艺要求、加工性能等因素，以确保模具具有良好的耐用性和稳定性。
总的来说，冷作模具钢是一种重要的模具制造材料，具有优良的性能和广泛的应用领域。通过选择合适的冷作模具钢材质，可以制造出高质量、高精度的模具，满足不同行业的生产需求。