868模具钢是一种常用的模具钢材料，具有优良的耐磨性、硬度和耐腐蚀性能，广泛应用于模具制造领域。其成分主要包括碳、硅、锰、铬、钼等元素，下面将详细介绍868模具钢的成分及其作用。
碳（C）是模具钢中最主要的合金元素之一，其含量通常在0.35%~0.45%之间。碳的加入可以提高模具钢的硬度和耐磨性，使其具有良好的切削性能和耐磨性能。同时，碳还可以提高模具钢的强度和耐热性能，使其适用于高温工作环境。
硅（Si）是一种常见的合金元素，其含量通常在0.20%~0.50%之间。硅的加入可以提高模具钢的强度和硬度，同时还可以改善其耐磨性和耐腐蚀性能。硅还可以提高模具钢的热导性和耐热性能，使其在高温环境下具有良好的稳定性。
锰（Mn）是一种重要的合金元素，其含量通常在0.50%~1.00%之间。锰的加入可以提高模具钢的强度和硬度，同时还可以改善其塑性和韧性。锰还可以提高模具钢的耐磨性和耐腐蚀性能，使其具有较长的使用寿命。
铬（Cr）是一种常用的合金元素，其含量通常在1.50%~2.50%之间。铬的加入可以提高模具钢的硬度和耐磨性，同时还可以改善其耐腐蚀性能。铬还可以提高模具钢的耐热性能，使其在高温环境下具有良好的稳定性。
钼（Mo）是一种重要的合金元素，其含量通常在0.20%~0.50%之间。钼的加入可以提高模具钢的硬度和耐磨性，同时还可以改善其耐热性能和耐腐蚀性能。钼还可以提高模具钢的强度和韧性，使其具有较好的抗拉伸性能。
除了上述主要合金元素外，868模具钢还可能含有少量的其他合金元素，如钛、钴、镍等。这些合金元素的加入可以进一步改善模具钢的性能，使其具有更好的耐磨性、耐腐蚀性和耐热性能。
总的来说，868模具钢的成分设计合理，各种合金元素的含量经过精确控制，使其具有优良的性能和稳定的品质。在模具制造领域得到广泛应用，为各种模具的制造和使用提供了可靠的保障。