模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高强度、耐磨性和耐热性等优良性能。在模具制造过程中，模具钢需要进行回火处理，以提高其机械性能和耐磨性。回火是一种热处理工艺，通过加热和冷却的过程，使金属材料的组织结构发生变化，从而改善其性能。
模具钢的回火组织是指在回火处理过程中，金属材料的晶粒结构和相组成发生变化的情况。回火处理可以分为低温回火、中温回火和高温回火三种类型，不同的回火温度和时间会对模具钢的组织结构产生不同的影响。
低温回火一般在150-250摄氏度进行，主要目的是消除残余应力和提高韧性。在低温回火过程中，模具钢的马氏体组织会逐渐转变为回火马氏体和回火铁素体组织，晶粒变得细小且均匀，从而提高了模具钢的韧性和抗拉伸性能。
中温回火一般在300-500摄氏度进行，主要目的是提高模具钢的硬度和耐磨性。在中温回火过程中，模具钢的马氏体组织会逐渐转变为回火马氏体和回火铁素体组织，晶粒变得更加均匀和致密，从而提高了模具钢的硬度和耐磨性能。
高温回火一般在500-700摄氏度进行，主要目的是消除残余应力和提高模具钢的韧性。在高温回火过程中，模具钢的马氏体组织会逐渐转变为回火铁素体组织，晶粒变得更加均匀和致密，从而提高了模具钢的韧性和抗冲击性能。
总的来说，模具钢的回火组织是通过控制回火温度和时间，使金属材料的晶粒结构和相组成发生变化，从而改善其性能。不同类型的回火处理可以使模具钢具有不同的性能特点，如提高硬度、耐磨性、韧性和抗冲击性能等。因此，在模具制造过程中，合理选择回火处理工艺对于提高模具钢的性能至关重要。