工模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高强度、高耐磨性和高耐热性的特点。在模具制造过程中，工模具钢的性能直接影响到模具的质量和使用寿命。然而，工模具钢在使用过程中也会面临一些问题和挑战，其中主要矛盾包括以下几个方面：
1.硬度与韧性的矛盾
工模具钢需要具有较高的硬度，以保证模具在使用过程中能够抵抗磨损和变形。然而，过高的硬度会导致工模具钢的韧性降低，容易出现断裂和开裂的问题。因此，如何在保证硬度的同时提高工模具钢的韧性，成为一个重要的研究方向。
2.耐磨性与耐热性的矛盾
工模具钢在使用过程中需要具有良好的耐磨性和耐热性，以保证模具能够长时间稳定地工作。然而，提高工模具钢的耐磨性和耐热性往往是相互矛盾的。一方面，提高工模具钢的硬度和强度可以提高其耐磨性，但会降低其耐热性；另一方面，提高工模具钢的耐热性会降低其硬度和强度，影响其耐磨性。因此，如何在耐磨性和耐热性之间找到平衡，是工模具钢研发的一个重要问题。
3.加工性与稳定性的矛盾
工模具钢在制造过程中需要具有良好的加工性，以保证模具能够精确地加工成型。然而，过高的加工性会导致工模具钢的稳定性降低，容易出现变形和裂纹的问题。因此，如何在保证加工性的同时提高工模具钢的稳定性，成为一个需要解决的难题。
4.成本与性能的矛盾
工模具钢的研发和生产成本较高，而市场对模具的要求也越来越高，需要具有更高的性能。因此，如何在保证工模具钢的性能的同时降低成本，成为一个需要解决的矛盾。一方面，可以通过优化工艺和材料，提高工模具钢的性能，但会增加成本；另一方面，可以通过降低成本来降低价格，但会影响工模具钢的性能。因此，如何在成本和性能之间找到平衡，是工模具钢研发的一个重要问题。
综上所述，工模具钢在使用过程中面临着多方面的矛盾和挑战，需要在硬度与韧性、耐磨性与耐热性、加工性与稳定性、成本与性能等方面找到平衡，才能更好地满足市场需求，提高模具的质量和使用寿命。