模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，通常需要具有高硬度、高强度、良好的耐磨性和耐热性等特点。在模具制造过程中，模具钢的质量直接影响到模具的使用寿命和加工质量。因此，选择一种不易断裂的模具钢对于提高模具的使用寿命和加工效率至关重要。
首先，模具钢的化学成分对其断裂性能有着重要影响。一般来说，含碳量较高的模具钢具有较高的硬度和强度，但同时也容易产生脆性断裂。因此，在选择模具钢时，需要根据具体的使用要求来确定合适的碳含量。通常情况下，含碳量在0.3%~0.5%之间的模具钢具有较好的综合性能，不易产生断裂。
其次，模具钢的热处理工艺也对其断裂性能有着重要影响。通过适当的热处理工艺，可以提高模具钢的硬度和强度，同时减少其内部应力，降低断裂的风险。常用的热处理工艺包括淬火、回火、正火等，通过合理的热处理工艺可以使模具钢达到最佳的性能表现，不易断裂。
此外，模具钢的表面处理也是影响其断裂性能的重要因素。通过表面处理可以提高模具钢的耐磨性和耐腐蚀性，减少表面裂纹和断裂的风险。常用的表面处理方法包括镀层、氮化、渗碳等，通过合适的表面处理可以有效提高模具钢的使用寿命，降低断裂的可能性。
综上所述，选择一种不易断裂的模具钢需要考虑其化学成分、热处理工艺和表面处理等因素。只有在这些方面都得到合理的控制和处理，才能确保模具钢具有良好的断裂性能，提高模具的使用寿命和加工效率。