模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，其硬度是评判其质量和性能的重要指标之一。硬度高的模具钢通常具有更好的耐磨性、耐热性和耐腐蚀性，能够更好地满足模具在使用过程中的要求。在选择模具钢时，硬度是一个非常重要的考虑因素，因此了解不同种类模具钢的硬度特点是非常有必要的。
目前市场上常见的模具钢主要包括冷作模具钢、热作模具钢和塑料模具钢。这些模具钢在硬度上有所不同，下面将分别介绍它们的硬度特点。
1. 冷作模具钢
冷作模具钢通常用于制造冲压模具、冲裁模具、弯曲模具等在常温下工作的模具。冷作模具钢的硬度一般在HRC50-60之间，具有较高的硬度和耐磨性，能够满足模具在冲压、弯曲等工艺中的要求。常见的冷作模具钢有Cr12、Cr12MoV、D2等，它们在硬度上都表现出色。
2. 热作模具钢
热作模具钢主要用于制造在高温下工作的模具，如压铸模具、锻造模具、热压模具等。热作模具钢的硬度一般在HRC30-50之间，具有较高的耐热性和抗变形能力。常见的热作模具钢有H13、H11、718等，它们在硬度上表现出色，能够满足模具在高温下的使用要求。
3. 塑料模具钢
塑料模具钢主要用于制造注塑模具、挤出模具、吹塑模具等在塑料加工中使用的模具。塑料模具钢的硬度一般在HRC30-50之间，具有较高的耐磨性和耐腐蚀性，能够满足模具在塑料加工中的要求。常见的塑料模具钢有P20、718H、NAK80等，它们在硬度上表现出色。
总的来说，不同种类的模具钢在硬度上有所不同，冷作模具钢的硬度一般较高，热作模具钢次之，塑料模具钢相对较低。在选择模具钢时，需要根据具体的使用要求和工艺条件来选择合适的模具钢，以确保模具的质量和性能。同时，还需要注意模具钢的热处理工艺和表面处理工艺，以进一步提高模具的硬度和耐磨性。