稀土是指地壳中含量较少的一类元素，具有独特的化学性质和物理性质。在金属材料中，稀土元素的添加可以显著改善材料的性能，提高其硬度、强度和耐磨性。在模具钢中添加稀土元素可以提高其红硬性，使其在高温下具有更好的耐磨性和耐热性。
模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，其主要特点是硬度高、耐磨性好、耐热性强。在模具制造过程中，模具钢需要承受高温、高压和高速的工作环境，因此对其硬度和耐磨性要求较高。传统的模具钢在高温下容易软化，导致模具表面磨损严重，影响模具的使用寿命和加工质量。
为了提高模具钢的红硬性，可以通过添加稀土元素来改善其性能。稀土元素在模具钢中的作用主要有以下几个方面：
1. 提高晶粒细化：稀土元素可以在晶界和晶内形成弥散的沉淀物，阻碍晶粒的长大，从而使晶粒细化，提高材料的硬度和强度。
2. 改善晶界结构：稀土元素可以改善晶界的结构，减少晶界的能量，提高材料的耐热性和耐磨性。
3. 提高合金的热稳定性：稀土元素可以提高合金的热稳定性，使其在高温下仍能保持较高的硬度和强度。
通过添加稀土元素，可以显著提高模具钢的红硬性，使其在高温下具有更好的耐磨性和耐热性。稀土元素的添加可以改善模具钢的微观结构，提高其硬度和强度，延长模具的使用寿命，提高加工质量。因此，在模具钢的生产和应用中，可以考虑适量添加稀土元素，以提高模具钢的性能和竞争力。