P20模具钢是一种常用的模具钢材料，具有良好的加工性能和耐磨性能，广泛应用于塑料模具、压铸模具、注塑模具等领域。P20模具钢经过热处理后，其耐磨性能会得到进一步提升，使其更适合用于长时间高强度的工作环境。
P20模具钢通常采用淬火和回火的热处理工艺，以提高其硬度和耐磨性。淬火是将P20模具钢加热至适当温度后迅速冷却，使其组织变为马氏体结构，从而提高硬度和强度。回火是在淬火后将P20模具钢加热至较低的温度，然后冷却，以减轻淬火时产生的内部应力，提高其韧性和耐磨性。
经过热处理后的P20模具钢具有以下特点：
1. 高硬度：经过淬火处理后，P20模具钢的硬度可达到HRC 28-32，使其具有较高的耐磨性和抗压性。
2. 良好的耐磨性：热处理后的P20模具钢表面形成了坚固的硬质层，能够有效抵抗磨损和划伤，延长模具的使用寿命。
3. 良好的耐腐蚀性：P20模具钢经过热处理后，表面形成了致密的氧化层，能够有效防止腐蚀和氧化，提高模具的稳定性和耐久性。
4. 良好的加工性能：P20模具钢热处理后仍保持良好的加工性能，易于切削、铣削和打磨，能够满足复杂模具的加工需求。
总的来说，P20模具钢经过热处理后具有较高的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，适用于各种模具的制造和使用。然而，需要注意的是，热处理后的P20模具钢仍需定期保养和维护，以确保其长期稳定的性能和使用寿命。