P20模具钢是一种常用的模具钢材料，具有良好的耐磨性、硬度和耐腐蚀性能，广泛应用于塑料模具、压铸模具、注塑模具等领域。在使用P20模具钢制作模具时，热处理是非常重要的工艺步骤，可以提高模具的硬度和耐磨性，延长模具的使用寿命。
P20模具钢的热处理度数通常包括回火、淬火和渗碳等工艺步骤。下面将详细介绍P20模具钢的热处理度数及其影响。
1. 回火处理：回火是P20模具钢热处理的第一步，目的是消除淬火时产生的残余应力和改善模具的硬度和韧性。回火温度通常在200-500摄氏度之间，时间根据模具的尺寸和要求而定，一般为1-2小时。回火后的P20模具钢表面会呈现出金黄色，硬度会有所降低，但韧性和耐磨性会得到提高。
2. 淬火处理：淬火是P20模具钢热处理的关键步骤，可以提高模具的硬度和耐磨性。淬火温度通常在800-900摄氏度之间，时间根据模具的尺寸和要求而定，一般为30分钟至1小时。淬火后的P20模具钢表面会呈现出亮银色，硬度会显著提高，但韧性会降低。
3. 渗碳处理：渗碳是P20模具钢热处理的补充工艺，可以提高模具的表面硬度和耐磨性。渗碳温度通常在850-950摄氏度之间，时间根据模具的尺寸和要求而定，一般为2-4小时。渗碳后的P20模具钢表面会形成一层碳化物，硬度会进一步提高，耐磨性也会得到增强。
总的来说，P20模具钢的热处理度数对模具的性能有着重要影响，合理的热处理工艺可以提高模具的硬度、耐磨性和韧性，延长模具的使用寿命。因此，在使用P20模具钢制作模具时，务必严格控制热处理度数，确保模具的质量和性能。