淬火模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高强度和耐磨性等优点。在模具制造过程中，淬火是一种重要的热处理工艺，可以提高模具钢的硬度和耐磨性，但同时也会降低其韧性。因此，选择一种韧性好的淬火模具钢对于提高模具的使用寿命和性能至关重要。
在选择淬火模具钢时，需要考虑以下几个因素：
1. 化学成分：淬火模具钢的化学成分对其性能有重要影响。通常情况下，含碳量较高的模具钢硬度较高，但韧性较差；而含合金元素（如钼、钴、钛等）的模具钢具有较好的韧性和耐磨性。因此，选择含有适量合金元素的淬火模具钢可以提高其韧性。
2. 热处理工艺：热处理工艺是影响淬火模具钢性能的关键因素之一。合理的热处理工艺可以提高模具钢的韧性和硬度，延长其使用寿命。通常情况下，采用适当的回火工艺可以提高淬火模具钢的韧性。
3. 微观组织：淬火模具钢的微观组织对其性能有重要影响。通常情况下，细小的马氏体组织和均匀的碳化物分布可以提高模具钢的韧性和硬度。因此，选择具有良好微观组织的淬火模具钢可以提高其韧性。
综上所述，选择一种韧性好的淬火模具钢可以提高模具的使用寿命和性能。在选择淬火模具钢时，需要考虑其化学成分、热处理工艺和微观组织等因素，以确保模具钢具有良好的韧性和硬度。只有这样，才能生产出高质量的模具，提高生产效率和产品质量。