7系铝合金是一种常用的高强度铝合金，具有优良的耐腐蚀性和可焊性，广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑等领域。在7系铝合金的加工过程中，挤压是一种常见的成型工艺，而挤压模具钢的选择对产品质量和生产效率有着重要影响。
挤压模具钢是用于制造挤压模具的特种钢材，具有高强度、高硬度、高耐磨性和高热稳定性等特点。在挤压过程中，模具钢需要承受高温高压的工作环境，因此对材料的性能要求较高。7系铝合金挤压模具钢通常选择具有良好的热处理性能和耐磨性的特种钢材，以确保模具的使用寿命和加工质量。
在选择7系铝合金挤压模具钢时，需要考虑以下几个方面的因素：
1. 材料的硬度和耐磨性：挤压模具在工作过程中需要承受高压力和摩擦力，因此需要具有较高的硬度和耐磨性，以确保模具的使用寿命和加工质量。
2. 材料的热处理性能：挤压过程中会产生较高的温度，因此挤压模具钢需要具有良好的热处理性能，以保证模具在高温环境下的稳定性和耐热性。
3. 材料的加工性能：挤压模具钢需要具有良好的加工性能，以便于制造复杂形状的模具，并且能够保证模具的精度和表面质量。
4. 材料的耐腐蚀性：7系铝合金具有较高的腐蚀性，因此挤压模具钢需要具有良好的耐腐蚀性，以延长模具的使用寿命。
目前市场上常用的7系铝合金挤压模具钢主要有以下几种：
1. H13钢：H13钢是一种常用的热作模具钢，具有良好的热处理性能和耐磨性，适用于制造高强度、高硬度的挤压模具。
2. 1.2344钢：1.2344钢是一种热作模具钢，具有较高的硬度和耐磨性，适用于制造复杂形状的挤压模具。
3. 1.2080钢：1.2080钢是一种冷作模具钢，具有较高的硬度和耐磨性，适用于制造小型、精密的挤压模具。
综上所述，选择适合的7系铝合金挤压模具钢对于提高产品质量和生产效率具有重要意义。在选择模具钢时，需要综合考虑材料的硬度、耐磨性、热处理性能、加工性能和耐腐蚀性等因素，以确保模具的使用寿命和加工质量。同时，还需要根据具体的挤压工艺和产品要求来选择合适的模具钢，以满足不同的生产需求。