铝压铸是一种常见的金属加工工艺，通过将铝合金加热至液态状态，然后注入模具中进行压铸，最终得到所需的铝制品。在铝压铸过程中，模具起着至关重要的作用，它直接影响着产品的质量和生产效率。因此，选择合适的模具钢对于铝压铸工艺至关重要。
铝压铸用模具钢是一种专门用于制造铝压铸模具的特殊钢材。它需要具备一定的硬度、耐磨性、耐热性和耐腐蚀性，以确保模具在长时间的使用过程中能够保持稳定的性能。同时，铝压铸用模具钢还需要具备良好的加工性能，以便于制造出复杂形状的模具。
在选择铝压铸用模具钢时，需要考虑以下几个方面：
1.硬度：模具钢的硬度直接影响着模具的耐磨性和使用寿命。通常情况下，硬度越高，模具的耐磨性越好，但也会增加加工难度。因此，需要根据具体的生产需求来选择合适的硬度。
2.耐磨性：铝合金在液态状态下具有较高的流动性，容易对模具表面造成磨损。因此，模具钢需要具备良好的耐磨性，以延长模具的使用寿命。
3.耐热性：在铝压铸过程中，模具需要承受高温的铝合金液态金属，因此模具钢需要具备良好的耐热性，以确保模具在高温环境下不会变形或损坏。
4.耐腐蚀性：铝合金在液态状态下具有一定的腐蚀性，容易对模具表面造成腐蚀。因此，模具钢需要具备良好的耐腐蚀性，以保护模具表面不受腐蚀。
总的来说，铝压铸用模具钢需要具备硬度高、耐磨性好、耐热性强和耐腐蚀性好的特点。目前市场上常见的铝压铸用模具钢有H13、P20、718等，它们在不同的应用场景下具有各自的优势和特点。
在选择铝压铸用模具钢时，需要根据具体的生产需求和工艺要求来进行选择，以确保模具能够满足生产的需要，并提高生产效率和产品质量。同时，在使用模具钢时，需要注意对模具进行定期的维护和保养，以延长模具的使用寿命，降低生产成本。