模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，通常需要具有高硬度、高强度、高耐磨性和良好的耐腐蚀性能。在模具制造过程中，为了提高模具的使用寿命和性能，通常需要对模具钢进行表面涂层处理。
涂层是一种在模具表面形成一层具有特定性能的薄膜，可以提高模具的耐磨性、耐腐蚀性和抗粘附性，从而延长模具的使用寿命。涂层的选择应根据模具的具体用途和工作环境来确定，常见的涂层包括硬质合金涂层、氮化涂层、碳化涂层、镀铬涂层等。
在选择能做涂层的模具钢时，需要考虑以下几个方面：
1. 材料硬度：涂层通常需要在硬度较高的基材上形成，因此选择硬度较高的模具钢可以提高涂层的附着力和耐磨性。
2. 耐磨性：模具在使用过程中通常会受到磨损，因此选择具有良好耐磨性的模具钢可以延长涂层的使用寿命。
3. 耐腐蚀性：模具在工作环境中可能会受到腐蚀，因此选择具有良好耐腐蚀性的模具钢可以保护涂层不受损。
4. 加工性能：涂层通常需要在模具表面进行加工，因此选择易加工的模具钢可以提高涂层的成型精度和表面质量。
根据以上要求，以下是一些常用于涂层的模具钢材料：
1. P20模具钢：P20模具钢是一种通用的模具钢，具有良好的硬度、耐磨性和加工性能，适合用于制造各种类型的模具。P20模具钢通常可以通过氮化、碳化等表面处理方式形成涂层，提高模具的使用寿命。
2. H13模具钢：H13模具钢是一种热作模具钢，具有高硬度、高强度和良好的耐磨性，适合用于制造高温工作条件下的模具。H13模具钢通常可以通过硬质合金涂层等方式形成涂层，提高模具的耐磨性和耐热性。
3. S136不锈钢：S136不锈钢是一种不锈钢模具钢，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，适合用于制造对表面质量要求较高的模具。S136不锈钢通常可以通过镀铬、氮化等方式形成涂层，提高模具的耐腐蚀性和抗粘附性。
总的来说，选择能做涂层的模具钢需要综合考虑材料的硬度、耐磨性、耐腐蚀性和加工性能等因素，以确保涂层能够有效提高模具的使用寿命和性能。在实际应用中，可以根据具体的模具制造要求和工作环境选择合适的模具钢材料，并采用适当的涂层处理方式来提高模具的性能和使用寿命。