热作模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的特点。在制造过程中，热作模具钢需要经过多道工序加工，其中抛光是一个重要的工序之一。抛光可以提高模具表面的光洁度和光泽度，使模具更加平整和光滑，从而提高模具的使用寿命和生产效率。
然而，在抛光过程中，有时会出现一些小点的问题，这些小点可能会影响模具的质量和使用效果。造成热作模具钢抛光后出现小点的原因有很多，主要包括以下几个方面：
1. 抛光工艺不当：抛光工艺不当是导致热作模具钢出现小点的主要原因之一。如果抛光过程中使用的砂纸或抛光剂不合适，或者抛光压力过大或过小，都会导致模具表面出现小点。
2. 模具表面质量不均匀：热作模具钢在制造过程中可能会出现表面质量不均匀的情况，例如表面硬度不均匀、表面粗糙度不均匀等，这些不均匀性会在抛光过程中表现为小点。
3. 抛光设备问题：抛光设备的质量和性能也会影响热作模具钢抛光后的效果。如果抛光设备的精度不高、稳定性差或者使用寿命较短，都会导致模具表面出现小点。
针对热作模具钢抛光后出现小点的问题，可以采取以下几种解决方法：
1. 优化抛光工艺：对抛光工艺进行优化，选择合适的砂纸和抛光剂，控制抛光压力和速度，确保抛光过程稳定和均匀，避免出现小点。
2. 提高模具表面质量：在制造过程中加强对模具表面质量的控制，确保表面硬度和粗糙度均匀，减少表面不均匀性对抛光效果的影响。
3. 更新抛光设备：更新抛光设备，选择性能更好、精度更高、稳定性更强的设备，提高抛光效率和质量，减少小点的出现。
总的来说，热作模具钢抛光后出现小点是一个常见的问题，但通过优化抛光工艺、提高模具表面质量和更新抛光设备等方法，可以有效解决这一问题，提高模具的质量和使用效果。希望以上内容对您有所帮助。