空淬硬化热作模具钢是一种高强度、高硬度的模具钢，具有优异的耐磨性和耐热性，适用于制造各种热作模具，如压铸模、塑料模、热压模等。空淬硬化热作模具钢的主要成分包括碳、硅、锰、铬、钼等元素，通过空气淬火和淬火回火处理，可以获得均匀的组织和高硬度的表面，从而提高模具的使用寿命和耐磨性。
空淬硬化热作模具钢的制造工艺包括原料选材、熔炼、锻造、热处理等多个环节。首先，选用优质的钢材作为原料，保证成分纯净、均匀，然后进行熔炼和精炼，去除杂质和气泡，确保钢材质量。接着，将熔炼好的钢液进行锻造，通过锻造可以改善钢材的组织和性能，提高其强度和硬度。最后，进行空气淬火和淬火回火处理，使钢材获得均匀的组织和高硬度的表面，提高其耐磨性和耐热性。
空淬硬化热作模具钢具有以下特点：
1. 高硬度：经过空气淬火和淬火回火处理后，模具钢表面硬度高，能够承受较大的压力和磨损。
2. 良好的耐磨性：空淬硬化热作模具钢具有优异的耐磨性，能够长时间保持高精度的加工效果。
3. 良好的耐热性：空淬硬化热作模具钢在高温环境下仍能保持稳定的性能，不易变形或软化。
4. 易加工性：空淬硬化热作模具钢具有良好的加工性能，易于切削、锻造和磨削，能够满足各种复杂模具的加工需求。
总的来说，空淬硬化热作模具钢是一种优质的模具材料，具有高硬度、耐磨性和耐热性等优点，适用于制造各种热作模具，能够提高模具的使用寿命和加工精度，广泛应用于汽车、航空航天、电子等领域。