模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，通常需要具有高硬度、高强度和耐磨性等特点。在模具制造过程中，通常需要对模具钢进行磨削加工，以获得所需的形状和表面质量。然而，有时候模具钢在磨削过程中很难获得镜面效果，主要原因可能有以下几点：
1. 模具钢的硬度过高：模具钢通常具有较高的硬度，这使得在磨削过程中很难获得理想的表面质量。高硬度的模具钢在磨削时容易产生较大的热量，导致表面出现热裂纹或变形，从而影响磨削效果。
2. 磨削工艺参数不合理：磨削工艺参数包括磨削速度、进给速度、磨削深度等，如果这些参数设置不合理，就会导致磨削效果不佳。例如，磨削速度过快或进给速度过大，可能导致表面粗糙度增加，无法获得镜面效果。
3. 磨具选择不当：磨具的选择对于磨削效果至关重要。如果选择的磨具硬度不足或磨粒过粗，就很难获得理想的表面质量。此外，磨具的磨损情况也会影响磨削效果，需要及时更换磨具以保持磨削质量。
4. 磨削润滑不足：在磨削过程中，润滑是非常重要的。如果润滑不足，会导致磨削过程中产生较大的摩擦热量，从而影响表面质量。因此，需要确保磨削过程中有足够的润滑剂来减少摩擦。
5. 磨削设备不合理：磨削设备的选择和使用也会影响磨削效果。如果磨削设备不稳定或精度不高，就很难获得理想的表面质量。因此，需要选择合适的磨削设备，并确保设备运行稳定。
综上所述，模具钢磨不了镜面的原因可能有多种，需要综合考虑材料性质、工艺参数、磨具选择、润滑情况和设备状况等因素，进行合理的调整和改进，才能获得理想的磨削效果。