CR12模具钢是一种常用的模具钢材料，具有优良的耐磨性、硬度和耐热性能，适用于制造各种模具和工具。高频淬火是一种常用的热处理工艺，可以提高钢材的硬度和耐磨性，使其具有更好的使用性能。但是在高频淬火过程中，由于温度变化和应力变化等因素的影响，钢材可能会发生一定程度的变形。
CR12模具钢在高频淬火过程中可能会发生变形的原因主要有以下几点：
1. 温度梯度不均匀：在高频淬火过程中，钢材表面和内部的温度梯度会出现不均匀的情况，导致钢材在冷却过程中产生内部应力，从而引起变形。
2. 冷却速度过快：高频淬火是一种快速冷却的热处理工艺，如果冷却速度过快，会导致钢材表面和内部的温度差异过大，从而引起变形。
3. 钢材内部组织不均匀：如果CR12模具钢的内部组织不均匀，例如存在晶粒过大或过小等情况，也会增加钢材在高频淬火过程中发生变形的可能性。
为了减少CR12模具钢在高频淬火过程中的变形，可以采取以下措施：
1. 控制淬火温度和时间：合理控制高频淬火的温度和时间，避免温度梯度过大和冷却速度过快，减少钢材的变形。
2. 采用适当的预热工艺：在高频淬火之前，可以采用适当的预热工艺，使钢材温度均匀，减少内部应力的产生。
3. 优化钢材的组织结构：在生产过程中，可以通过控制热处理工艺和合理选择原材料，优化CR12模具钢的组织结构，减少钢材的变形。
总的来说，CR12模具钢在高频淬火过程中可能会发生一定程度的变形，但通过合理控制工艺参数和优化钢材的组织结构，可以减少变形的发生，提高钢材的使用性能和寿命。