SKD2模具钢是一种高碳高铬冷作模具钢，具有优异的耐磨性和切削性能，广泛应用于模具制造领域。SKD2模具钢主要由碳、铬、钼、钴等元素组成，具有较高的硬度和耐磨性，适用于制造要求高精度、高耐磨性的模具零部件。
SKD2模具钢的化学成分主要包括：碳（C）0.95-1.05%，硅（Si）0.10-0.40%，锰（Mn）0.20-0.50%，磷（P）≤0.030%，硫（S）≤0.030%，铬（Cr）1.40-1.60%，钼（Mo）0.40-0.60%，钴（Co）0.30-0.50%。这些元素的合理配比使得SKD2模具钢具有优异的硬度、耐磨性和切削性能，适用于制造要求高精度、高耐磨性的模具零部件。
SKD2模具钢的热处理工艺对其性能影响很大。一般来说，SKD2模具钢的热处理工艺包括淬火、回火和表面处理。淬火可以提高模具钢的硬度和耐磨性，使其具有较高的切削性能；回火可以降低模具钢的脆性，提高其韧性和强度；表面处理可以提高模具钢的耐腐蚀性和耐磨性，延长模具的使用寿命。
SKD2模具钢具有以下特点：
1. 高硬度：SKD2模具钢经过适当的热处理工艺后，可以达到60-62HRC的硬度，具有优异的耐磨性和切削性能。
2. 良好的耐磨性：SKD2模具钢含有较高的铬和钼元素，具有良好的耐磨性，适用于制造要求高耐磨性的模具零部件。
3. 优异的切削性能：SKD2模具钢具有较高的碳含量和硬度，切削性能优异，适用于制造要求高精度的模具零部件。
4. 易加工性：SKD2模具钢具有较好的加工性能，易于切削、锻造和热处理，适用于制造各种形状复杂的模具零部件。
总的来说，SKD2模具钢是一种优质的模具钢材料，具有高硬度、良好的耐磨性和切削性能，适用于制造各种要求高精度、高耐磨性的模具零部件。在模具制造领域得到广泛应用，为提高模具的使用寿命和生产效率发挥着重要作用。