挤压模具是一种用于生产金属制品的工具，通常用于将金属坯料通过挤压加工成所需形状的产品。挤压模具通常需要承受高温、高压和高速的工作环境，因此对材质的要求非常高，尤其是对耐磨性能的要求更是至关重要。
挤压模具钢的材质选择对于模具的使用寿命、生产效率和产品质量都有着重要的影响。一般来说，挤压模具钢需要具备以下几个特点：
1. 良好的耐磨性能：挤压模具在工作过程中会受到金属坯料的摩擦和冲击，因此需要具备良好的耐磨性能，以保证模具的使用寿命和生产效率。
2. 高强度和硬度：挤压模具需要承受高温、高压和高速的工作环境，因此需要具备高强度和硬度，以保证模具在工作过程中不会变形或损坏。
3. 良好的热稳定性：挤压模具在工作过程中会受到高温的影响，因此需要具备良好的热稳定性，以保证模具在高温环境下不会失去硬度和强度。
4. 易加工性：挤压模具钢需要具备良好的加工性能，以便于制造出复杂形状的模具。
目前，常用于挤压模具钢的材质主要包括以下几种：
1. Cr12MoV：Cr12MoV是一种优质的冷作模具钢，具有良好的硬度、耐磨性和热稳定性，适用于制造挤压模具、冲压模具等工具。
2. H13：H13是一种热作模具钢，具有良好的耐热性和耐磨性，适用于制造高温工作环境下的挤压模具。
3. 42CrMo：42CrMo是一种优质的合金结构钢，具有良好的强度和硬度，适用于制造大型挤压模具。
4. 9Cr2Mo：9Cr2Mo是一种优质的合金工具钢，具有良好的耐磨性和热稳定性，适用于制造高强度和高硬度的挤压模具。
总的来说，挤压模具钢的选择应根据具体的工作环境和要求来确定，需要综合考虑材质的硬度、耐磨性、热稳定性和加工性能等因素，以确保模具具有良好的使用性能和长期稳定性。