模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高强度、高耐磨性和高耐热性的特点。在模具制造过程中，模具钢需要进行回火处理，以提高其机械性能和耐磨性能。回火是一种热处理工艺，通过加热和冷却的过程，使模具钢的组织结构发生变化，从而改善其性能。
模具钢回火的作用主要有以下几点：
1. 降低硬度：模具钢在淬火后会变得非常硬，这样虽然提高了其耐磨性和耐磨性，但也会使其脆性增加，容易发生断裂。通过回火处理，可以降低模具钢的硬度，使其具有一定的韧性，从而提高其抗断裂能力。
2. 改善组织结构：模具钢在淬火后会形成马氏体组织，这种组织结构硬度高但脆性大。通过回火处理，可以将马氏体组织转变为较为稳定的回火组织，使模具钢具有更好的韧性和塑性，提高其抗疲劳性能和耐冲击性能。
3. 释放残余应力：模具制造过程中，模具钢会受到各种应力的影响，如加工应力、淬火应力等。这些残余应力会影响模具钢的性能和稳定性。通过回火处理，可以释放模具钢中的残余应力，使其内部应力得到缓解，从而提高其稳定性和耐久性。
4. 提高耐磨性：模具钢在淬火后表面会形成一层硬度很高的硬化层，这种硬化层虽然提高了模具钢的耐磨性，但也会使其易于开裂。通过回火处理，可以降低硬化层的脆性，提高其韧性，从而提高模具钢的耐磨性和使用寿命。
总的来说，模具钢回火的作用是通过改变其组织结构，降低硬度，释放残余应力，提高耐磨性和耐磨性，从而提高模具钢的性能和稳定性，延长其使用寿命。在模具制造过程中，回火处理是一个非常重要的工艺环节，能够有效提高模具钢的质量和性能。