水胀是一种常见的金属加工工艺，通常用于制作汽车零部件、机械零件等产品。在水胀过程中，需要使用模具钢来制作模具，以确保产品的质量和精度。那么，选择什么样的模具钢才能更好地适用于水胀工艺呢？
首先，模具钢的选择应考虑到水胀工艺的特点。水胀是一种通过水压将金属板材冲压成所需形状的加工工艺，因此模具钢需要具有较高的硬度、强度和耐磨性，以确保模具在长时间的使用过程中不会出现变形或损坏。
其次，模具钢的选择还应考虑到产品的要求。不同的产品对模具的要求不同，有些产品需要高精度的模具，有些产品则需要耐磨性较好的模具。因此，在选择模具钢时，需要根据产品的要求来确定模具钢的硬度、强度和耐磨性等性能。
最后，模具钢的选择还应考虑到生产成本和效率。一般来说，硬度越高的模具钢成本越高，但也能够提高模具的使用寿命和生产效率。因此，在选择模具钢时，需要综合考虑成本和效率的因素，选择性价比较高的模具钢。
综上所述，对于水胀工艺来说，选择模具钢时需要考虑到工艺特点、产品要求、生产成本和效率等因素，以确保模具的质量和性能。常用的模具钢有Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1等，这些模具钢具有较高的硬度、强度和耐磨性，适用于水胀工艺的要求。在实际应用中，可以根据具体的产品要求和生产情况来选择合适的模具钢，以确保产品的质量和生产效率。