模具钢是一种专门用于制造模具的合金钢，具有优良的耐磨性、硬度和耐腐蚀性能。模具钢通常用于制造注塑模具、压铸模具、冲压模具、塑料模具等各种工业模具，是现代工业生产中不可或缺的重要材料。
模具钢的主要成分是碳、硅、锰、磷、硫等元素，其中碳是最主要的合金元素，可以提高模具钢的硬度和耐磨性。除了碳以外，模具钢中还含有一定比例的铬、钼、钨、钛等元素，这些元素可以提高模具钢的耐腐蚀性能和热稳定性。
模具钢的选择主要取决于模具的使用环境和要求。一般来说，注塑模具要求耐磨性和硬度较高，因此通常选用含有较高碳含量的模具钢；压铸模具要求耐热性和耐腐蚀性较好，因此通常选用含有铬、钼等元素的模具钢；冲压模具要求硬度和韧性兼备，因此通常选用含有较高硅含量的模具钢。
模具钢的热处理是制造模具的关键工艺之一。通过热处理可以改变模具钢的组织结构和性能，提高其硬度、耐磨性和耐腐蚀性。常见的热处理工艺包括淬火、回火、正火等，不同的热处理工艺可以使模具钢达到不同的性能要求。
总的来说，模具钢是一种具有优良性能的合金钢，广泛应用于各种工业模具的制造中。随着工业技术的不断发展，模具钢的品种和性能也在不断提升，为工业生产提供了更加可靠和高效的模具材料。