冷作模具钢是一种用于制造冷作模具的特殊钢材，具有优异的硬度、耐磨性和耐热性能，能够满足模具在冷作过程中的高强度和高耐磨的要求。在选择冷作模具钢时，需要考虑其工艺性能要求，以确保模具的质量和性能。
首先，冷作模具钢的硬度要求较高。冷作模具在使用过程中需要承受较大的冲击和压力，因此需要具有较高的硬度，以确保模具的耐磨性和耐磨性能。通常情况下，冷作模具钢的硬度要求在HRC50-60之间，能够满足模具在使用过程中的硬度要求。
其次，冷作模具钢的耐磨性要求较高。冷作模具在使用过程中会受到磨损和磨损，因此需要具有较高的耐磨性，以延长模具的使用寿命。冷作模具钢通常采用合金化处理，以提高其耐磨性能，同时还可以采用表面处理技术，如氮化、渗碳等，进一步提高模具的耐磨性。
另外，冷作模具钢的耐热性要求也较高。在冷作过程中，模具会受到高温的影响，因此需要具有较高的耐热性，以确保模具在高温环境下不会发生变形或损坏。冷作模具钢通常采用合金元素，如钼、钴等，以提高其耐热性能，同时还可以采用热处理工艺，如淬火、回火等，进一步提高模具的耐热性。
此外，冷作模具钢的加工性能也是一个重要的考虑因素。冷作模具在制造过程中需要进行切削、磨削等加工操作，因此需要具有良好的加工性能，以确保模具的加工精度和表面质量。冷作模具钢通常采用精炼工艺，以提高其加工性能，同时还可以采用热处理工艺，如退火、正火等，进一步提高模具的加工性能。
综上所述，冷作模具钢的工艺性能要求包括硬度、耐磨性、耐热性和加工性能等方面，只有满足这些要求，才能确保模具具有优异的性能和质量，从而提高模具的使用寿命和生产效率。在选择冷作模具钢时，需要根据具体的使用要求和工艺要求，选择合适的材料和工艺，以确保模具的质量和性能。