压铸模具钢是一种用于制造压铸模具的特殊钢材，具有高强度、高硬度、高耐磨性和高耐热性等优点，被广泛应用于汽车、航空航天、电子、家电等行业。然而，压铸模具钢也存在一些缺点，主要包括以下几个方面：
1. 成本高昂：压铸模具钢的生产工艺复杂，需要采用高温热处理、精密加工等技术，导致生产成本较高。此外，压铸模具钢的材料成本也相对较高，使得其价格昂贵，增加了企业的生产成本。
2. 制造周期长：压铸模具钢的制造周期较长，需要经过多道工序，包括锻造、热处理、精密加工等，耗时耗力。这使得企业在生产过程中需要等待较长时间，影响了生产效率和生产进度。
3. 易受损坏：压铸模具钢在使用过程中容易受到磨损、冲击、疲劳等因素的影响，导致模具表面出现裂纹、变形、磨损等问题，降低了模具的使用寿命和稳定性。
4. 维护困难：压铸模具钢的维护和保养较为困难，需要定期进行清洁、润滑、修复等工作，而且需要专业的技术和设备，增加了企业的维护成本和维护难度。
5. 需要高技术要求：压铸模具钢的制造和使用需要高技术要求，包括材料选择、工艺控制、模具设计等方面，需要具备专业知识和经验，否则容易出现质量问题和安全隐患。
6. 环境污染：压铸模具钢的生产和使用过程中会产生废水、废气、废渣等污染物，对环境造成一定的影响，需要采取相应的环保措施，增加了企业的环保成本和责任。
综上所述，压铸模具钢虽然具有很多优点，但也存在一些缺点，需要企业在选择和使用时进行综合考虑，采取有效的措施来解决和克服这些问题，以提高生产效率和产品质量。