热作模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高强度、耐磨性和耐热性等优良性能。在模具制造过程中，热作模具钢需要经过多次回火处理，以提高其机械性能和耐磨性，延长模具的使用寿命。
热作模具钢的多次回火处理是一种热处理工艺，通过控制回火温度和时间，使模具钢的组织发生变化，从而改善其性能。多次回火处理可以消除模具钢中的残余应力，提高其韧性和塑性，减少其脆性，同时还可以提高其硬度和耐磨性。
多次回火处理通常包括初次回火、中间回火和终次回火三个阶段。初次回火是在模具钢经过淬火后进行的第一次回火处理，目的是消除淬火应力和改善组织。中间回火是在初次回火后进行的第二次回火处理，目的是进一步消除残余应力和提高模具钢的韧性。终次回火是在中间回火后进行的第三次回火处理，目的是提高模具钢的硬度和耐磨性。
在进行多次回火处理时，需要严格控制回火温度和时间，以确保模具钢的性能达到设计要求。一般来说，初次回火的温度较高，中间回火的温度适中，终次回火的温度较低。回火时间也需要根据具体情况进行调整，一般为数小时到数十小时不等。
多次回火处理是热作模具钢制造过程中不可或缺的一环，只有通过合理的回火处理，才能使模具钢达到最佳的性能，提高模具的使用寿命和生产效率。因此，在进行多次回火处理时，需要严格按照工艺要求进行操作，确保模具钢的质量和性能达到标准，为模具制造提供可靠的保障。