模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高强度、耐磨性和耐腐蚀性等优良性能。在模具制造过程中，模具钢需要进行多道工艺处理，其中回火是一道重要的热处理工艺。回火是通过加热和冷却的方式，使模具钢的组织结构发生变化，从而改善其性能。
然而，模具钢在回火过程中容易出现掉钢的现象。掉钢是指模具钢在回火过程中发生变形或开裂，导致模具钢表面或内部出现裂纹或脱落的情况。这不仅会影响模具钢的使用寿命和性能，还会造成生产中的浪费和损失。
造成模具钢回火容易掉钢的原因主要有以下几点：
首先，模具钢的组织结构不均匀。模具钢在制造过程中可能存在组织不均匀的情况，如晶粒粗大、夹杂物过多等，这些缺陷会导致模具钢在回火过程中发生变形或开裂。
其次，回火工艺参数设置不当。回火工艺参数包括回火温度、回火时间和冷却速度等，如果这些参数设置不当，就会导致模具钢在回火过程中受到过度热处理或冷却不均匀，从而引起掉钢现象。
再次，模具钢表面处理不当。模具钢在回火前需要进行表面处理，如去除氧化皮、清洁表面等，如果表面处理不当，就会影响模具钢的回火效果，导致掉钢现象发生。
最后，模具钢的质量问题。有些模具钢本身质量不合格，可能存在杂质、缺陷等问题，这些问题会在回火过程中暴露出来，导致掉钢现象发生。
为了避免模具钢回火容易掉钢的问题，可以采取以下措施：
首先，选择优质的模具钢材料。在选择模具钢时，应选择质量好、组织均匀的钢材，避免使用质量不合格的钢材。
其次，严格控制回火工艺参数。在进行回火处理时，应根据模具钢的具体情况合理设置回火温度、回火时间和冷却速度等参数，确保回火过程稳定可靠。
再次，加强模具钢的表面处理。在回火前应对模具钢进行充分的表面处理，确保表面清洁、光滑，避免表面缺陷对回火效果的影响。
最后，加强质量检测和控制。在模具钢的生产过程中应加强质量检测和控制，及时发现和处理质量问题，确保模具钢的质量符合要求。
总之，模具钢回火容易掉钢是一个常见的问题，但只要采取合适的措施和方法，就能有效避免和解决这一问题，提高模具钢的质量和性能，确保模具的正常使用和寿命。